Идеално оборудвана работилница за пръскане за декорация на стъкло (не само) с органични бои

Искате ли да започнете да декорирате своите продукти чрез пръскане (не само) с органични бои? Или вече имате работилница за пръскане и се чудите дали да я модернизирате? Или просто искате да сте наясно с техниките за декорация на стъкло? Тогава тази статия е за вас.

И така, как изглежда идеално оборудваният цех за пръскане и какво не трябва да липсва в него?

МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ:

Важно е да запомните, че декорирането със спрей е процес, който е склонен към прах или изисква чиста среда. Ето защо още при избора на местоположението на декорацията помислете за възможния сблъсък с прахообразни операции (напр. цех за пясъкоструене). Обратно, технологиите надолу по веригата, като например сушилните (изпичащи) пещи, трябва да са възможно най-близо до цеха за декорация или дори да са част от него.

За работата на цеха за пръскане ще ви е необходим сгъстен въздух. Следователно е необходим компресор, който е източник на шум. Затова е идеално компресорът да се разположи в друга част на сградата и въздухът да се вкарва чрез въздуховоди. Разбира се, трябва да инсталирате изсушител на въздуха в системата за разпределение на въздуха, а в идеалния случай да интегрирате и изсушител на въздуха (устройство за обезледяване).

Изборът на подходящо място се влияе и от въпроса за системата за обработка на въздуха. Кутиите за пръскане трябва да бъдат изсмуквани. Кутиите имат собствени вентилатори, но извеждането на изхвърляния въздух навън е много индивидуално по отношение на избрания(колкото по-дълги са въздуховодите, толкова по-високи са разходите за закупуване).

Необходимо е също така да се вземе предвид необходимостта от вкарване на такова количество въздух в цеха за пръскане, което да съответства на количеството изсмукан въздух. ВНИМАНИЕ! През зимните месеци подаваният въздух трябва да се подгрява. Това може да се направи например с газов или електрически нагревател. Ако разполагате с инсталация за производство на топлина (напр. стъкларски завод), можете да използвате тази топлина. Не забравяйте да отстраните праховите примеси от входящия въздух.

Изискванията към цеха за пръскане се влияят и от вида (и размера) на продукта, който трябва да се пръска, и от обемите, които трябва да се пръскат (производство на парче, малка партида или голяма партида).

ЗОНИ НА ЦЕХА ЗА ПРЪСКАНЕ:

Цехът за пръскане може да бъде разделен на следните зони:

Зона 1.) СЪХРАНЕНИЕ НА ЦВЕТОВЕ

Зона 2.) ПОДГОТОВКА НА БОЯТА

Зона 3.) ПОДГОТОВКА НА СТЪКЛОТО

Зона 4.) ШИРОКО НАПРАВЛЕНИЕ

Зона 5.) СУШЕНЕ (ИЗПИЧАНЕ)

Зона 6.) КОНТРОЛ, ПАКЕТИРАНЕ (или подготовка за допълнителна декорация)

Ad 1.) СЪХРАНЕНИЕ НА ЦВЕТОВЕ

Съхранението на боята трябва да отговаря на условията, посочени в ДЛ на използваната боя. Обикновено това е условие, свързано с температурата. Също така се консултирайте с вашия инженер по безопасност при избора и подреждането на склада за боя. Той със сигурност ще се заинтересува от количеството и естеството на боите, които ще съхранявате.

Ad 2.) ПОДГОТОВКА НА БОЯТА

Везни - когато избирате везна, ще трябва да вземете предвид нейния максимален капацитет на претегляне (т.е. какво максимално количество боя ще искате да приготвите) и нейната точност. Изискванията за точност ще варират в зависимост от това дали ще работите с готови бои, или искате сами да смесвате нюансите. Ако ще смесвате сами, това зависи и от това дали ще смесвате от вече приготвени базови цветове или от концентрати на базови бои и пигменти. В този случай ще са ви необходими много точни везни.

Смесители - боята трябва да се смеси преди употреба. Пластмасовите шпатули или шпатулите от неръждаема стомана ще ви бъдат от полза. Въпреки това за цялостно смесване препоръчваме машинно смесване. Можете да използвате някой от професионалните миксери, но можете да постигнете добър резултат и с помощта на бормашина с подходяща приставка за смесване.

За подготовката на боите ще са ви необходими различни инструменти. Например чаши, контейнери, шпатули, пипети. За измерване на вискозитета - чаша на Форд или електронен вискозиметър. и т.н.

Ad 3.) ПОДГОТОВКА НА СТЪКЛО

Стъклото трябва да е чисто. Чисто означава без прах и мръсотия, но също и без всякакви мазнини. Когато декорирате стъкло за контейнери, уверете се, че то е било обработено с Hot-End-Coating (покритие с горещ край) или Cold-End-Coating (покритие със студен край) (обичайно за стъкло за контейнери). Ако е така, не забравяйте първо да тествате адхезията на боята. Може да се наложи да изгорите стъклото с пламък.

В зависимост от естеството и количеството на декорираните продукти могат да се изберат различни методи за почистване. Различни почистващи препарати за стъкло, нетъкани кърпи.

Изгарянето с пламък помага много не само като изгаря праховите частици, но и като подготвя повърхността на стъклото за по-добро сцепление на органичните бои. Ако оборудвате пламъчното обгаряне със смесител за силановия примес, сте направили максималното за предварителната обработка на стъклото преди декориране.

Забележка: в идеалния случай стъклото трябва да бъде закалено до работна температура преди декориране. Ето защо, ако то се съхранява в студено време в неотопляеми складове, предвидете времето, необходимо за загряване на стъклото.

Ad 4.) СМАЗВАНЕ

Вече обсъдихме необходимостта от осигуряване на абсолютно безпрахова работа. В най-модерните заводи цеховете за пръскане са проектирани като помещения под налягане и чисти помещения.

Аспирационна кутия - дизайнът и размерът на кутията зависят от продукта, който ще се декорира. Също така в зависимост от това дали пръскането ще бъде ръчно или ще бъде машинно полуавтоматично или напълно автоматично.

Пистолет за пръскане - ръчен или автоматичен. По възможност със специални приставки за вътрешно пръскане. Оборудван с гравитачно подаване или резервоар под налягане за транспортиране на боята.

Избраното оборудване за пръскане може да бъде тествано в нашия център за обучение GDS ACADEMY.

Зоната за пръскане, както и зоната за подготовка на боята, трябва да бъде с постоянна температура през цялата година. Това е единственият начин да се постигне целогодишно постоянно производство (да, причината за това е поддържането на постоянен вискозитет на боята при стабилна температура).

Ad 5.) СУШЕНЕ (ИЗПИЧАНЕ)

В случай на органични бои (напр. нашите HGC бои) боите се сушат при температури от 170-200 °C. При тези температури боята става по-гъста и по-устойчива. Продуктите, които не могат да бъдат изсушени по този начин по различни причини, могат да бъдат декорирани със серията HGC 3, при която омрежването е гарантирано по химичен път, а температурата се използва само за ускоряване на процеса.

При сушенето на боите се отделят изпарения, които е добре да се отстранят.

Керамичните бои се изпичат в пещи. Камерни, камерни или лентови пещи. Плоското стъкло се закалява в пещи за закаляване. Преди да се втвърди обаче, боята първо трябва да се изсуши. Например в тунел за инфрачервено сушене.

Ad 6.) ПРОВЕРКА, ПАКЕТИРАНЕ (или подготовка за по-нататъшно декориране)

След изсушаването (изпичането) продуктът трябва да бъде подложен на изходящ контрол. В допълнение към визуалния контрол препоръчваме органичните бои да бъдат тествани и за омрежване на цветовете (вж. Нашата статия от 3 части по тази тема ... ТУК). След това продуктите се опаковат или преместват за по-нататъшна декорация.