Ideálisan felszerelt permetező műhely (nem csak) szerves festékekkel történő üvegdekorációhoz

Szeretné elkezdeni termékei díszítését (nem csak) szerves festékekkel történő permetezéssel? Vagy már üzemeltet egy permetezőműhelyt, és azon gondolkodik, hogy fejlessze-e azt? Vagy csak szeretne tisztában lenni az üvegdekoráció technikáival? Akkor ez a cikk Önnek szól.

Hogyan néz ki tehát egy ideálisan felszerelt permetezőműhely, és mi nem hiányozhat belőle?

HELYSZÍN:

Fontos megjegyezni, hogy a festékszóró dekorálás porra hajlamos vagy tiszta környezetet igénylő folyamat . Ezért már a dekorációs művelet helyszínének kiválasztásakor gondoljon a poros műveletekkel (pl. homokfúvó műhely) való esetleges ütközésre. Ezzel szemben az utólagos technológiáknak, mint például a szárító (égető) kemencéknek a lehető legközelebb kell lenniük a dekorációs műhelyhez, vagy akár annak részeként.

A festékszóró műhely működtetéséhez sűrített levegőre lesz szükség. Tehát egy kompresszor, amely zajforrás. Ezért ideális, ha a kompresszort az épület egy másik részében helyezik el, és a levegőt csatornákon keresztül vezetik be. Természetesen a levegőelosztó rendszerbe párátlanítót kell beépíteni, és ideális esetben egy légszárítót (jégtelenítő egységet) is beépíteni.

A megfelelő hely kiválasztását a légkezelő rendszer kérdése is befolyásolja. A permeteződobozokat el kell szívni. A dobozok saját ventilátorral rendelkeznek, de az elszívott levegő kültérre történő elszívása nagyon egyéni a kiválasztott(minél hosszabb a csatornarendszer, annál magasabb a beszerzési költség).

Figyelembe kell venni azt is, hogy az elszívott levegő mennyiségének megfelelő mennyiségű levegőt kell bevinni a permetezőműhelybe. FIGYELEM! A téli hónapokban a beszívott levegőt fűteni kell. Ez történhet pl. gáz- vagy elektromos fűtőberendezéssel. Ha Ön hőtermelő üzemet üzemeltet (pl. üveggyár), akkor ezt a hőt felhasználhatja. Ügyeljen arra, hogy a bejövő levegőből eltávolítsa a porszennyeződéseket.

A szóróüzemmel szemben támasztott követelményeket a szórandó termék típusa (és mérete), valamint a szórandó mennyiségek (darabos, kis tételes vagy nagy tételes gyártás) is befolyásolják.

SZÓRÓMŰHELYI ZÓNÁK:

A szóróüzem a következő zónákra osztható:

1. zóna). SZÍNTÁROLÁS

Zóna 2.) FESTÉKELŐKÉSZÍTÉS.

Zóna 3.) ÜVEG ELŐKÉSZÍTÉS

Zóna 4.) RÖVIDÍTÉS

Zóna 5.) SZÁRÍTÁS (ÉGETÉS)

zóna 6.) KONTROLLÁLÁS, CSOMAGOLÁS (vagy további díszítésre való előkészítés)

Ad 1.) SZÍNTÁROLÁS

A festéktárolónak meg kell felelnie a felhasznált festék TL-ében meghatározott feltételeknek. Ez általában a hőmérséklettel kapcsolatos feltétel. A festéktároló kiválasztásakor és elrendezésekor konzultáljon a biztonsági mérnökkel is. Őt minden bizonnyal érdekelni fogja a tárolni kívánt festékek mennyisége és jellege.

Ad 2.) FESTÉKELŐKÉSZÍTÉS

Mérlegek - a mérleg kiválasztásakor figyelembe kell vennie annak maximális mérési kapacitását (azaz, hogy mekkora maximális festékmennyiséget szeretne előkészíteni) és pontosságát. A pontossági követelmények attól függően változnak, hogy kész festékekkel fog-e dolgozni, vagy maga akarja kikeverni az árnyalatokat. Ha saját maga fogja keverni, akkor ez attól is függ, hogy már elkészített alapszínekből vagy alapfesték- és pigmentkoncentrátumokból fogja-e keverni. Ebben az esetben nagyon pontos mérlegekre lesz szüksége.

Keverők - a festéket használat előtt össze kell keverni. A műanyag vagy rozsdamentes acél spatulák jó segítséget jelentenek. Az alapos keveréshez azonban a gépi keverést javasoljuk. Használhatja valamelyik professzionális keverőgépet, de jó eredményt érhet el egy megfelelő keverőfelszereléssel ellátott fúrógép használatával is.

A festékek elkészítéséhez különböző eszközökre lesz szüksége. Például poharakra, tartályokra, spatulákra, pipettákra. A viszkozitás méréséhez Ford csésze vagy elektronikus viszkozitásmérő. stb.

Ad 3.) ÜVEGKÉSZÍTMÉNY

Az üvegnek tisztának kell lennie. A tisztaság azt jelenti, hogy por- és szennyeződésmentes, de a zsírtól is mentes. A tartályüveg díszítésekor ügyeljen arra, hogy az üveg forró végű bevonattal vagy hideg végű bevonattal legyen kezelve (a tartályüvegeknél szokásos). Ha igen, akkor először mindenképpen tesztelje a festék tapadását. Előfordulhat, hogy lángra kell égetnie az üveget.

A díszített termékek jellegétől és mennyiségétől függően különböző tisztítási módszerek választhatók. Különböző üvegtisztítók, nem szőtt kendők.

A lángperzselés nemcsak a porszemcsék kiégetésével segít sokat, hanem azzal is, hogy előkészíti az üvegfelületet a szerves festékek jobb tapadásához. Ha a lángperzselőt felszereli egy keverővel a szilán adalékanyaghoz, akkor a maximumot tette az üveg dekoráció előtti előkezeléséért.

Megjegyzés: az üveget ideális esetben üzemi hőmérsékletre kell edzeni a díszítés előtt. Ezért ha hideg időben, fűtetlen raktárban tárolja, számoljon az üveg felmelegítéséhez szükséges idővel.

Ad 4.) RÖVIDÍTÉS

A teljesen pormentes működés biztosításának szükségességéről már beszéltünk. A legmodernebb üzemekben a permetezőműhelyeket nyomás alatt álló helyiségekként és tiszta helyiségekként alakítják ki.

Az elszívó doboz - kialakítása és mérete a díszítendő terméktől függ. Szintén attól függően, hogy a permetezés kézi, vagy gépi félautomata, illetve teljesen automata lesz-e a permetezés.

A szórópisztoly - kézi vagy automata. Esetleg speciális tartozékokkal a belső permetezéshez. Gravitációs vagy nyomástartállyal szerelve a festékszállításhoz.

A kiválasztott permetezőberendezéseket a GDS ACADEMY oktatóközpontunkban lehet kipróbálni.

A permetezési területnek, akárcsak a festékelőkészítő területnek, egész évben stabil hőmérsékletűnek kell lennie. Ez az egyetlen módja az egész évben egyenletes termelés elérésének (igen, ennek oka az állandó festékviszkozitás fenntartása stabil hőmérsékleten).

Ad 5.) SZÁRÍTÁS (ÉGETÉS)

A szerves festékek (pl. a mi HGC festékeink) esetében a festékek szárítása 170-200 °C-os hőmérsékleten történik. Ezen a hőmérsékleten a festék sűrűbbé és ellenállóbbá válik. Azokat a termékeket, amelyeket különböző okokból nem lehet így szárítani, a HGC 3 sorozatú festékekkel lehet díszíteni, ahol a térhálósodás kémiai úton biztosított, és a hőmérséklet csak a folyamat felgyorsítására szolgál.

A festékek szárítása során füstgőz keletkezik, amelyet el kell távolítani.

A kerámiafestékeket kemencében égetik ki. Kamrás, kamrás vagy szalagos kemencékben. A síküveget edzőkemencékben edzik. Az edzés előtt azonban a festéket először meg kell szárítani. Például egy IR-szárítóalagútban.

Ad 6.) Vizsgálat, csomagolás (vagy előkészítés a további díszítéshez)

A szárítás (égetés) után a terméket kimeneti ellenőrzésnek kell alávetni. A szemrevételezésen kívül javasoljuk, hogy a szerves festékeket a színátkötés szempontjából is vizsgálják (ld. Erről a témáról szóló 3 részes cikkünket ... ITT). A termékeket ezután csomagolják vagy szállítják a további díszítéshez.